Čo je plastické vybavenie na povlaky?

Plastové vákuové vodné vybavenie, tiež známe ako zariadenie na kovové kovové alebo fyzické depozície pary (PVD), sa používa na nanášanie tenkých kovových povlakov na plastové substráty. Tento proces umožňuje plastovým materiálom získať rôzne vlastnosti, ako je zlepšená odrazivosť, vlastnosti bariéry a kovový vzhľad. Zariadenie zvyčajne pozostáva z nasledujúcich komponentov:

Vákuová komora: Srdcom zariadenia je vákuová komora, kde sa uskutočňuje proces poťahovania. Komora je vzduchotesná a je navrhnutá tak, aby vytvorila nízkotlakové prostredie odstránením vzduchu a iných kontaminantov.

Systém manipulácie substrátu: Tento systém je zodpovedný za držanie a presun plastových substrátov vo vákuovej komore počas procesu poťahovania. Zaisťuje, že všetky časti substrátov dostanú rovnomerný a jednotný náter.

Tepelné odparovanie Zdroj: Zdroj tepelného odparovania sa používa na zahrievanie materiálu kovového poťahovania, až kým sa odparuje a nestane sa tenkou parou. Najbežnejším kovom používaným na plastový vákuový povlak je hliník, ale môžu sa použiť aj ďalšie kovy ako striebro, meď alebo zlato.

Napájanie: napájanie poskytuje požadovanú elektrickú energiu na zahrievanie zdroja odparovania. Je rozhodujúce pre kontrolu rýchlosti depozície a hrúbky kovovej vrstvy.

Systém vákuového čerpania: Systém vákuového čerpania je zodpovedný za vytváranie a udržiavanie vákua vo vnútri komory. Evakuuje vzduch a iné plyny, aby dosiahol potrebné prostredie s nízkym tlakom pre proces poťahovania.

Systém riadenia plynu: Tento systém reguluje zavedenie rôznych plynov do vákuovej komory, ak sú potrebné ďalšie procesy, ako je reaktívne naprašovanie alebo leptanie iónov, na zvýšenie vlastností povlaku.

Chladiaci systém: Keď je substrát potiahnutý kovovou parou, môže sa zahriať. Chladiaci systém pomáha udržiavať substrát pri požadovanej teplote, aby sa zabránilo deformácii alebo poškodeniu.

Monitorovanie a riadenie hrúbky: Na dosiahnutie požadovanej hrúbky povlaku sa na nepretržité meranie rýchlosti depozície používajú monitorovanie a kontrolné zariadenia, ako sú kremenné kryštálové monitory.

Tenplastový vákuový náterProces zahŕňa umiestnenie plastového substrátu do vákuovej komory, evakuáciu vzduchu, aby ste vytvorili nízkotlakové prostredie, zahrievanie zdroja kovu, až kým sa neodparí, a umožňuje kondenzácii kovovej pary kondenzovať a uložiť na plastový povrch. Proces môže byť doladený na dosiahnutie rôznych hrúbok a vlastností povlaku na základe konkrétnych požiadaviek na aplikáciu. Po potiahnutí plastové substráty získavajú požadovaný metalizovaný vzhľad a môžu mať zlepšené funkcie, ako je zvýšená odrazivosť alebo bariérové ​​vlastnosti.